功(gong)能(neng)性(xing)油(you)脂乳化不(bu)分(fen)層乳化機主要用于(yu)(yu)微乳液及超細懸乳液的生產。由于(yu)(yu)工作腔體(ti)內三(san)組分(fen)散(san)頭(定子+轉子)同(tong)(tong)時(shi)工作,乳液經過高剪(jian)切后,液滴更細膩,粒徑分(fen)布更窄,因而生成(cheng)的混合液穩定性(xing)更好。三(san)組分(fen)散(san)頭均易(yi)于(yu)(yu)更換,適合不(bu)同(tong)(tong)工藝應(ying)用。該系列(lie)中不(bu)同(tong)(tong)型號的機器(qi)都有相同(tong)(tong)的線速度和剪(jian)切率(lv),非常易(yi)于(yu)(yu)擴大規模(mo)化生產。
功能性油脂乳化不分層乳化機,改進型油脂乳化機,胚芽油高速乳化機,大豆油乳化機,混合梔子油乳化機,中試型油脂乳化機,
【影響乳化的因素有以下幾種】
1、工藝(yi)配方。不(bu)同的(de)工藝(yi)及配方,對物料的(de)乳化影響是(shi)非常大的(de),它決定了制備(bei)過程(cheng)中各原料的(de)占比、加入的(de)先后順序等。
2、乳化劑。不同的(de)乳化機改變產品結構(gou)的(de)程度以及對界面(mian)張力和(he)形(xing)成乳狀(zhuang)液所(suo)需要的(de)能量的(de)影(ying)響也是不一樣的(de)。
3、乳化(hua)設(she)備(bei)。不同的(de)乳化(hua)設(she)備(bei)其(qi)(qi)結構設(she)計不同、剪切力(li)和轉速不同從而ji大的(de)影響(xiang)其(qi)(qi)乳化(hua)效(xiao)果。
【從設備角度分析影響分散乳化效果的因素】
1、乳(ru)(ru)(ru)(ru)化(hua)機的結(jie)構(gou)。乳(ru)(ru)(ru)(ru)化(hua)機一般分(fen)為間歇式(shi)乳(ru)(ru)(ru)(ru)化(hua)機和(he)管(guan)線式(shi)乳(ru)(ru)(ru)(ru)化(hua)機,管(guan)線式(shi)乳(ru)(ru)(ru)(ru)化(hua)機乳(ru)(ru)(ru)(ru)化(hua)效(xiao)(xiao)果(guo)更好,物料可以chong分(fen)分(fen)散乳(ru)(ru)(ru)(ru)化(hua),效(xiao)(xiao)率(lv)高。高剪切乳(ru)(ru)(ru)(ru)化(hua)機采用的是管(guan)線式(shi)的乳(ru)(ru)(ru)(ru)化(hua)方式(shi)。
2、乳(ru)化(hua)機(ji)的剪(jian)切速(su)率(lv)。乳(ru)化(hua)設備核xin參數jiu是剪(jian)切速(su)率(lv),一(yi)般情況(kuang)下,剪(jian)切速(su)率(lv)越(yue)高(gao),分散乳(ru)化(hua)效果越(yue)好,當然也需要根據具體物料工(gong)藝來定;乳(ru)化(hua)機(ji)通過皮帶(dai)加(jia)速(su),轉速(su)低達9000rpm,是國(guo)nei乳(ru)化(hua)機(ji)轉速(su)的3倍,高(gao)轉速(su)可達21,000rpm。
3、處理(li)時(shi)間。物料在(zai)腔體里面停留時(shi)間越(yue)長,相對應(ying)的(de)分散乳(ru)化效(xiao)果(guo)越(yue)好,處理(li)次(ci)數越(yue)多(duo),一般來(lai)說分散乳(ru)化效(xiao)果(guo)越(yue)好。乳(ru)化機(ji)結構設計采用的(de)是(shi)立式(shi)分體結構,運行時(shi)間短(duan)。
4、乳化(hua)頭的經(jing)(jing)密度。傳統(tong)乳化(hua)機采用(yong)單層乳化(hua)頭,加工粗糙,而納米均質乳化(hua)機采用(yong)三級乳化(hua)頭,間隙更(geng)小,經(jing)(jing)密程度更(geng)高,乳化(hua)效果也會更(geng)好(hao)。
功能性油脂乳化不分層乳化機,改進型油脂乳化機,胚芽油高速乳化機,大豆油乳化機,混合梔子油乳化機,中試型油脂乳化機,乳化機的高剪切乳化作用,乳化機高剪切工作原理。
【XRS2000系列乳化機產品與傳統的設備對比】
1、傳統設備需要8小時的分散過程,XRS設備1小時jiu可(ke)以(yi)完成,更加有效、節能(neng)。
2、傳統設(she)備的攪拌轉(zhuan)(zhuan)速每(mei)分(fen)鐘(zhong)幾十轉(zhuan)(zhuan),帶(dai)有分(fen)散功能的每(mei)分(fen)鐘(zhong)轉(zhuan)(zhuan)速也在1500轉(zhuan)(zhuan)之內,而XRS2000系列每(mei)分(fen)鐘(zhong)轉(zhuan)(zhuan)速可達(da)到(dao)9000-14000轉(zhuan)(zhuan),更(geng)加快速。**的線速度產生的剪切力,使(shi)物(wu)料瞬間細化(hua)分(fen)散,從而獲得更(geng)高品(pin)質(zhi)的產品(pin)。
1、發熱問題。
同lei設(she)備(bei)在加工過(guo)程(cheng)中,高粘物(wu)料進(jin)入(ru)腔體后(hou),因背壓力大而(er)輸送效果(guo)差,導致物(wu)料在設(she)備(bei)腔體中停(ting)留時間過(guo)長而(er)導致嚴重發熱。XRS2000系(xi)列(lie)乳(ru)化(hua)設(she)備(bei)在確定效果(guo)的基礎(chu)上,減小了背壓阻力,提高了輸送能力,減少了停(ting)留時間,降低了物(wu)料發熱的狀況(kuang)。
2、多層多向剪切分散。
同設備定、轉(zhuan)子(zi)等(deng)部件結構單(dan)一(yi),多級多層的(de)(de)結構只是(shi)單(dan)純的(de)(de)重復性(xing)加工(gong)(gong),相同的(de)(de)齒槽結構易發生物(wu)料未經分散便通過工(gong)(gong)作(zuo)腔的(de)(de)短(duan)路現(xian)象(xiang)。XRS2000系(xi)列高(gao)速乳(ru)化機定、轉(zhuan)子(zi)結構采用多層多向剪(jian)切的(de)(de)概念(nian),裝配式(shi)結構使物(wu)料得到不同方向的(de)(de)剪(jian)切分散,避免短(duan)路現(xian)象(xiang),超細分散更加*。
三(san)級高剪(jian)切分(fen)(fen)散機器(qi),主要用(yong)于(yu)微乳液及超細(xi)懸乳液的生(sheng)產(chan)(chan)。由于(yu)工作腔體(ti)內三(san)組分(fen)(fen)散頭(定子+轉子)同(tong)時工作,乳液經過高剪(jian)切后,液滴更細(xi)膩,粒徑分(fen)(fen)布更窄,因而生(sheng)成的混合(he)(he)液穩定性更好。三(san)組分(fen)(fen)散頭均易于(yu)更換,適(shi)合(he)(he)不同(tong)工藝應用(yong)。該(gai)系列中不同(tong)型號的機器(qi)都(dou)有相同(tong)的線(xian)速度和剪(jian)切率,非常易于(yu)擴大規模化(hua)生(sheng)產(chan)(chan)。也符合(he)(he)CIP/SIP清(qing)潔標準(zhun),適(shi)合(he)(he)食(shi)品(pin)及醫藥生(sheng)產(chan)(chan)。
高的(de)轉(zhuan)(zhuan)速(su)和剪(jian)切(qie)(qie)(qie)率對于獲得(de)超細為(wei)懸浮乳(ru)液(ye)是重要(yao)的(de)。根據一些行業(ye)特(te)殊要(yao)求,其剪(jian)切(qie)(qie)(qie)速(su)率可以超過15000rpm,轉(zhuan)(zhuan)子(zi)速(su)度可以達到(dao)(dao)44m/s。在(zai)該(gai)速(su)度范(fan)圍(wei)內,由剪(jian)切(qie)(qie)(qie)力所造成的(de)湍(tuan)流(liu)結合專(zhuan)門研制的(de)電(dian)機(ji)可以使粒(li)(li)徑(jing)范(fan)圍(wei)小到(dao)(dao)納米級。剪(jian)切(qie)(qie)(qie)力更強,乳(ru)液(ye)的(de)粒(li)(li)徑(jing)分布更窄。
以下為型(xing)號表(biao)供參考:
型號 | 標準流量 L/H | 輸(shu)出(chu)轉(zhuan)速(su) rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率(lv) KW | 進口(kou)尺寸 | 出(chu)口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |