大(da)腸桿(gan)菌發酵液超高(gao)速研磨分散機(ji)透過膠體磨定、轉齒之(zhi)間的(de)間隙(間隙可調)時受到強大(da)的(de)剪切(qie)力、摩(mo)擦(ca)力、高(gao)頻振動(dong)等(deng)物(wu)理作(zuo)用,使物(wu)料被有效地(di)乳化(hua)、分散和(he)粉碎(sui),達到物(wu)料超細(xi)粉碎(sui)及(ji)乳化(hua)的(de)效果。
大腸桿菌發酵液超高速研磨分散機,大腸桿菌高速均質機,大腸桿菌高速膠體磨是是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒(或稱為轉子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉,被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產生)加壓產生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉齒之間的間隙(間隙可調)時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
大腸(chang)桿菌(jun)發酵液是(shi)
發酵結束后的發酵液組(zu)成情(qing)況(kuang)非常復雜(za)(za),處理措施與化學合成法明顯不同(tong)。通常情(qing)況(kuang)下,發酵液中目標(biao)物濃度很低,而(er)雜(za)(za)質(zhi)含(han)量卻很高,成份遠較化學反應母液情(qing)況(kuang)復雜(za)(za),大量菌體細胞、培養(yang)基、各種蛋白(bai)質(zhi)膠狀物、色素(su)、金屬離子和(he)其(qi)它代(dai)謝物等混雜(za)(za)其(qi)中,使得(de)發酵液的預處理對于目標(biao)物的zui終獲取(qu)非常必要。
1、發酵液預處理的目的是使發酵液中的蛋白質和某些雜質沉淀,以增加濾速,過濾的目的是使菌絲體與發酵液分離,以便從發酵液或菌絲體中提取目標物。預處理階段主要去除兩大類雜質:可溶性黏膠狀物質(核酸、雜蛋白、不溶性多糖等)和無機鹽(不僅影響成品熾灼殘渣,還會影響離子交換法提取目標物的收率)。
確定預處理方法前,首先要明確目標物存在于胞內(菌體)還是胞外(發酵液),以確定棄去和收集的對象;還要結合目標物的穩定性等特點,選擇預處理的pH、溫度和化學試劑等。對于菌絲體及雜蛋白的處理一般可采用等電點沉淀、變性沉淀、沉淀劑沉淀、加入絮凝劑、加入凝聚劑、吸附以及酶解法去除不溶性多糖等措施,對提取效果和成品質量影響較大的無機雜質主要是Ca2+、Mg2+、Fe3+等高價金屬離子,可采用離子交換法、沉淀法等措施去除。加入的預處理試劑除要考慮到處理效果外,還要考慮低毒性、利于環保以及易于從終產品中除去等因素,申報時應說明所采取的措施及加入的試劑,必要時在成品質量研究中檢測其殘留量。
液-固分離是發酵液預處理的重要步驟,通常采用板框壓濾、真空過濾以及離心分離等措施,過濾是各種措施中普遍存在的一個環節,為提高過濾效果、提高濾液質量,通常加入助濾劑,選擇助濾劑時除考慮其效果和成本外,***,惰性,不與濾液和目標物產生化學反應對于終產品的質量和安全性尤為重要。
預處理后的濾液是生產過程中重要的中間產物,類似于化學反應中的中間體,有必要制訂其質量控制標準,比如,一般情況下要澄清、有一定濃度、pH適中,需要說明的是,后續的提取工藝不同,對濾液的質量要求不同,如離子交換法提取目標物時對無機離子、澄清度等方面要求較嚴格。
大腸桿菌發酵液超高速研磨分散機,大腸桿菌高速均質機,大腸桿菌高速膠體磨
細化作用一般來說(shuo)要強于(yu)均質機,但它對物料的(de)適應能力(li)較強(如高粘(zhan)度(du)、大顆粒),所以在(zai)很多場(chang)合下(xia),它用于(yu)均質機的(de)前道或者用于(yu)高粘(zhan)度(du)的(de)場(chang)合。
研磨(mo)(mo)式分散(san)機是由膠體(ti)磨(mo)(mo),分散(san)機組合而成的高科技(ji)產品。
*級(ji)由具(ju)有精細度遞升(sheng)的(de)三級(ji)鋸齒(chi)突起和凹(ao)槽。定子可以無限制的(de)被調整到所需(xu)要的(de)與轉子之間的(de)距離。在(zai)增強的(de)流體(ti)湍流下,凹(ao)槽在(zai)每級(ji)都可以改變方向。
第二級由(you)轉(zhuan)定(ding)子組(zu)成。分散頭(tou)(tou)(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)設(she)計也(ye)很(hen)好地滿足不(bu)同(tong)(tong)粘度的(de)(de)(de)(de)物質以及(ji)顆粒粒徑的(de)(de)(de)(de)需(xu)要(yao)(yao)。在(zai)線式(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)定(ding)子和(he)轉(zhuan)子(乳化頭(tou)(tou)(tou)(tou))和(he)批次(ci)式(shi)(shi)機器(qi)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)頭(tou)(tou)(tou)(tou)設(she)計的(de)(de)(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)主要(yao)(yao)是(shi)因(yin)為在(zai)對(dui)(dui)輸送性的(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)求方(fang)面,特別要(yao)(yao)引起注意的(de)(de)(de)(de)是(shi):在(zai)粗精(jing)度、中等(deng)精(jing)度、細精(jing)度和(he)其他一(yi)些工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)頭(tou)(tou)(tou)(tou)類型(xing)之間的(de)(de)(de)(de)區別不(bu)光(guang)是(shi)轉(zhuan)子齒(chi)的(de)(de)(de)(de)排列,還(huan)有一(yi)個很(hen)重要(yao)(yao)的(de)(de)(de)(de)區別是(shi)不(bu)同(tong)(tong)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)頭(tou)(tou)(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)幾(ji)何學(xue)特征不(bu)一(yi)樣。狹槽(cao)數(shu)、狹槽(cao)寬(kuan)度以及(ji)其他幾(ji)何學(xue)特征都(dou)能改變定(ding)子和(he)轉(zhuan)子工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)頭(tou)(tou)(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)功能。根據(ju)(ju)以往的(de)(de)(de)(de)慣例,依據(ju)(ju)以前的(de)(de)(de)(de)經驗工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)頭(tou)(tou)(tou)(tou)來滿足一(yi)個具(ju)體(ti)的(de)(de)(de)(de)應用。在(zai)大多數(shu)情況下,機器(qi)的(de)(de)(de)(de)構造是(shi)和(he)具(ju)體(ti)應用相匹配的(de)(de)(de)(de),因(yin)而它對(dui)(dui)制造出zui終(zhong)產品是(shi)很(hen)重要(yao)(yao)。當不(bu)確定(ding)一(yi)種工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)頭(tou)(tou)(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)構造是(shi)否(fou)滿足預(yu)期的(de)(de)(de)(de)應用。
XMD2000系列的(de)(de)(de)線速(su)度很高(gao)(gao),剪切間隙非常小,這樣當物(wu)料經過的(de)(de)(de)時候,形成的(de)(de)(de)摩擦力就比較劇烈,結果(guo)就是通常所說(shuo)的(de)(de)(de)濕磨。定(ding)轉子被制(zhi)成圓椎形,具(ju)有精(jing)細度遞(di)升(sheng)的(de)(de)(de)三級鋸齒突起和凹槽。定(ding)子可(ke)(ke)以(yi)無限制(zhi)的(de)(de)(de)被調整到所需要的(de)(de)(de)與轉子之(zhi)間的(de)(de)(de)距離。在增強(qiang)的(de)(de)(de)流體湍(tuan)流下(xia),凹槽在每級都可(ke)(ke)以(yi)改變方向。高(gao)(gao)質量的(de)(de)(de)表面拋光(guang)和結構材料,可(ke)(ke)以(yi)滿足不同行業的(de)(de)(de)多(duo)種要求。
設備等級:化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件: PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配:儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理:拋光、耐磨處理
進出口聯結形式:法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器:本設備適合于各種不同大小的容器
研磨(mo)分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率(lv) | 入口/出(chu)口連接 |
類型(xing) | l/h | rpm | m/s | kW | |
XMD 2000/4 | 300 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
XMD 2000/5 | 3000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
XMD 2000/10 | 8000 | 4,200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
XMD 2000/20 | 20000 | 2,850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
XMD 2000/30 | 40000 | 1,420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
XMD2000/50 | 80000 | 1,100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |