微(wei)球高剪切均質乳化罐主(zhu)要用于微(wei)乳液(ye)及超細懸乳液(ye)的生產。由于工(gong)作腔體內(nei)三組分散(san)頭(定(ding)子+轉(zhuan)子)同時工(gong)作,乳液(ye)經過高剪切后,液(ye)滴更(geng)(geng)(geng)細膩,粒徑分布更(geng)(geng)(geng)窄(zhai),因而生成的混合液(ye)穩定(ding)性更(geng)(geng)(geng)好。
微球高剪切均質乳化罐
納米微(wei)(wei)(wei)球(qiu) ,微(wei)(wei)(wei)米微(wei)(wei)(wei)球(qiu) 乳化機(ji),批次(ci)乳化機(ji),還(huan)(huan)是(shi)管線式乳化機(ji),是(shi)要(yao)控制微(wei)(wei)(wei)球(qiu)大小的乳化機(ji),還(huan)(huan)是(shi) 普通(tong)乳化機(ji) 微(wei)(wei)(wei)球(qiu)懸浮(fu)聚合(he),微(wei)(wei)(wei)球(qiu)乳液聚合(he),微(wei)(wei)(wei)球(qiu)
微乳液聚合
乳化的主要目的在于不連續相分散到較微小的液滴中。轉子-定子裝置特別適合于乳化任務。混合頭內高剪切力與高膨脹力的聯合作用使得液滴使其微小。此外,大湍流使轉子-定子裝置能夠幫助把乳化劑分子快速輸送到重新形成的表面上。
微球
微(wei)(wei)球(qiu)(microsphere)是指藥(yao)物(wu)分(fen)散或(huo)被吸(xi)附在高(gao)分(fen)子(zi)、聚(ju)合物(wu)基(ji)質中而形成的(de)微(wei)(wei)粒分(fen)散體(ti)系。制備微(wei)(wei)球(qiu)的(de)載體(ti)材料(liao)很多,主要(yao)分(fen)為天然高(gao)分(fen)子(zi)微(wei)(wei)球(qiu)(如淀(dian)粉微(wei)(wei)球(qiu),白蛋白微(wei)(wei)球(qiu),明膠微(wei)(wei)球(qiu),殼(ke)聚(ju)糖等(deng))和合成聚(ju)合物(wu)微(wei)(wei)球(qiu)(如聚(ju)乳酸微(wei)(wei)球(qiu))
微(wei)球(qiu)分:納米 微(wei)米
納米微球(qiu)一般是高分子聚(ju)合而(er)成,多是樹脂,有乳液聚(ju)合比較多,聚(ju)苯乙烯,聚(ju)丙烯酸。。。
目前藥劑學上關于微球(microspheres)的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實體,球形或類球形,一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um,小的可以是幾納米,大的可達800um,其中粒徑小于500nm的,通常又稱為納米球(nanospheres)或納米粒(nanoparticles),屬于膠體范疇。
一般的而工藝
方案一:
原料:油相,固體A:10g,二氯甲烷50ml
水相,固體B:20g,水2kg
先將固體A和二氯甲烷,攪拌溶解;固體B和水升溫***90℃,攪拌溶解,充分溶解后降溫***10-15℃。待用。
設備配置:2P,2G,4M,三級乳化機,雙入口
轉速:5000轉
實驗步驟:⑴先將水相加入到真空罐中,開啟真空罐里攪拌(刮壁),轉速50轉左右,通循環冷卻水,降溫***10-15℃。⑵溫度降***10-15℃后,開啟乳化機,進水相,打循環,從另一入口開始緩慢的加入油相,約3min加完。⑶5000轉,循環30min。⑷抽真空,2小時。⑸過濾,干燥
方案二:
原料:油相,固體A:10g,二氯甲烷50ml
水相,固體B:5g,水2kg
先將固體A和二氯甲烷,攪拌溶解;固體B和水升溫***90℃,攪拌溶解,充分溶解后降溫***10-15℃。待用。
設備配置:2P,2G,4M,三級乳化機,雙入口
轉
待解決難點:1,定轉子的粗細選擇,怎樣才能處理到適合的粒徑(微米*佳)
2,油相的加入方式和時間
3,抽真空時,攪拌的速度
三(san)級高剪切(qie)(qie)分散(san)(san)機(ji)器(qi),主要(yao)用于(yu)微乳(ru)液及(ji)超細懸乳(ru)液的(de)(de)生產。由于(yu)工作腔體內三(san)組分散(san)(san)頭(定子+轉子)同時工作,乳(ru)液經(jing)過高剪切(qie)(qie)后(hou),液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成(cheng)的(de)(de)混(hun)合(he)(he)(he)(he)液穩定性更好。三(san)組分散(san)(san)頭均易于(yu)更換,適(shi)合(he)(he)(he)(he)不(bu)(bu)同工藝應用。該系(xi)列中不(bu)(bu)同型號的(de)(de)機(ji)器(qi)都(dou)有相同的(de)(de)線速度和剪切(qie)(qie)率,非常易于(yu)擴(kuo)大規模化生產。也符合(he)(he)(he)(he)CIP/SIP清(qing)潔標準,適(shi)合(he)(he)(he)(he)食品及(ji)醫(yi)藥生產。
高的(de)轉速和剪(jian)切率對于獲得超細為懸浮乳(ru)液(ye)是重(zhong)要的(de)。根據一些行(xing)業特殊要求,其剪(jian)切速率可(ke)以超過(guo)15000rpm,轉子速度(du)(du)可(ke)以達(da)到44m/s。在該速度(du)(du)范圍內,由(you)剪(jian)切力所造成的(de)湍流結合(he)專門研(yan)制的(de)電機(ji)可(ke)以使粒(li)徑(jing)范圍小到納米級。剪(jian)切力更(geng)(geng)強(qiang),乳(ru)液(ye)的(de)粒(li)徑(jing)分布更(geng)(geng)窄。
以(yi)下為型號表供參(can)考:
型(xing)號 | 標準(zhun)流(liu)量 L/H | 輸出轉速(su) rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺(chi)寸(cun) | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
微球高剪切均質乳化罐