耐高溫(wen)碳化硅高速研磨分散機不斷地從(cong)徑向(xiang)高速射出,在(zai)物料(liao)本身和容器壁(bi)的(de)阻力(li)下(xia)改變流向(xiang),與此(ci)同時在(zai)轉子區產生的(de)上(shang)、下(xia)軸(zhou)向(xiang)抽吸(xi)力(li)的(de)作用下(xia),又(you)形成(cheng)(cheng)上(shang)、下(xia)兩股強烈(lie)的(de)翻動紊流。物料(liao)經過(guo)數次(ci)循環(huan),完(wan)成(cheng)(cheng)分散過(guo)程。
耐高溫碳化硅高速研磨分散機、耐高溫碳化硅研磨乳化機 耐高溫碳化硅乳化機 耐高溫碳化硅乳化機 碳化硅乳化機 碳化硅高速如花分散機
碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)(SiC)是用石(shi)英砂、石(shi)油焦(jiao)(或煤焦(jiao))、木屑(生(sheng)產(chan)綠色碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)時需要加食鹽)等原料通過電阻爐高溫冶(ye)煉而成。碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)在(zai)大(da)自然也(ye)存在(zai)罕(han)見的(de)礦物,莫(mo)桑(sang)石(shi)。 碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)又稱(cheng)碳(tan)(tan)(tan)硅(gui)(gui)石(shi)。在(zai)當代(dai)C、N、B等非氧化(hua)(hua)物高技術(shu)耐(nai)(nai)火(huo)原料中,碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)為(wei)應用*廣泛、***的(de)一種(zhong)(zhong),可以稱(cheng)為(wei)金鋼砂或耐(nai)(nai)火(huo)砂。 目前中國工業(ye)生(sheng)產(chan)的(de)碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)分(fen)為(wei)黑色碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)和綠色碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)兩(liang)種(zhong)(zhong),均為(wei)六方(fang)晶體,比重為(wei)3.20~3.25,顯(xian)微硬度(du)為(wei)2840~3320kg/mm2。
碳化(hua)(hua)硅(gui)由(you)于(yu)化(hua)(hua)學性(xing)能(neng)(neng)穩(wen)定、導熱系(xi)數高、熱膨(peng)脹系(xi)數小、耐(nai)(nai)(nai)磨性(xing)能(neng)(neng)好(hao),除作(zuo)磨料(liao)用(yong)外(wai),還有很多其他用(yong)途,例如:以特殊工藝把碳化(hua)(hua)硅(gui)粉末(mo)涂(tu)布于(yu)水(shui)輪機葉(xie)輪或汽缸(gang)體的內(nei)壁,可(ke)提高其耐(nai)(nai)(nai)磨性(xing)而(er)延長(chang)使用(yong)壽(shou)命1~2倍;用(yong)以制成(cheng)的高級耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao),耐(nai)(nai)(nai)熱震、體積小、重量輕而(er)強度高,節能(neng)(neng)效果好(hao)。
純碳(tan)化(hua)硅是無色(se)透明的(de)晶體。工(gong)業碳(tan)化(hua)硅因所含(han)(han)雜質的(de)種(zhong)類和含(han)(han)量不(bu)同,而呈淺黃、綠、藍乃至黑(hei)色(se),透明度隨(sui)其純度不(bu)同而異(yi)。
中國碳化硅冶煉生產工藝、技術裝備和單噸能耗達到****水平。黑、綠碳化硅原塊的質量水平也屬***。中國碳化硅與世界****的差距主要集中在四個方面:一是在生產過程中很少使用大型機械設備,很多工序依靠人力完成,人均碳化硅產量較低;二是在碳化硅深加工產品上,對粒度砂和微粉產品的質量管理不夠精細,產品質量的穩定性不夠;三是某些**產品的性能指標與發達國家同類產品相比有一定差距;四是冶煉過程中一氧化碳直接排放。國外主要企業基本實現了封閉冶煉,而中國碳化硅冶煉幾乎全部是開放式冶煉,一氧化碳全部直排。2012年,中國企業開發出了封閉冶煉技術,實現了一氧化碳全部回收,但是距離全行業普及還有很長的路要走。
氧化(hua)產物SiO2是導致碳化(hua)硅澆注料體積膨(peng)脹的主要原(yuan)因(yin)。
氧化產(chan)物鈣(gai)長石的熱膨(peng)(peng)脹(zhang)系數低且和碳化硅的熱膨(peng)(peng)脹(zhang)系數匹配(pei)度較(jiao)好,改善了材料(liao)內部的結構(gou)應力分布。
碳化硅澆注料未經燒結且(qie)孔徑分布(bu)呈現微孔化特(te)征,有(you)效緩解了(le)體積(ji)變化以及SiO2析晶誘發的相變應力,有(you)利于材料的結構整體性。
影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)
2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環次數(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SID定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。
設(she)備等級:化工級、衛生I級、衛生II級、無(wu)菌級
電(dian)機形(xing)式:普通馬達、變(bian)頻調速馬達、防(fang)爆馬達、變(bian)頻防(fang)爆馬達、氣(qi)動馬達
電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電(dian)機選配(pei)件: PTC 熱保護、降(jiang)噪型
均質(zhi)機材質(zhi):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
均(jun)質機選配:儲液罐、排污閥、變頻(pin)器、電控(kong)箱、移(yi)動小車
均(jun)質機表面處理(li):拋(pao)光(guang)、耐磨處理(li)
進(jin)出口聯結形式:法蘭、螺口、夾箍(gu)
均質機選配(pei)容(rong)器(qi)(qi):本設備適合于(yu)各種不同大(da)小(xiao)的(de)容(rong)器(qi)(qi).
研磨(mo)分散機是由(you)膠體(ti)磨(mo)分散機組合而成的高(gao)科技產品。
第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子(乳化頭)和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列,還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。
以(yi)下為(wei)型號表供參考:
型(xing)號 | 標準(zhun)流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
XMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
XMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
XMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
XMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
耐高溫碳化硅高速研磨分散機