蘋果醬乳化機 制作方法:1.原料選擇:選用新鮮良好、成熟適度、含果膠量多、肉質致密、堅韌、香味濃的果實。2.原料(liao)處理:洗果(guo)(guo)、去皮、切(qie)塊、去果(guo)(guo)心、去果(guo)(guo)柄和去花萼等過(guo)程與糖(tang)水蘋果(guo)(guo)工藝相同。
蘋果醬乳化機
制(zhi)作方法:
1.原料選(xuan)擇:選(xuan)用新(xin)鮮良好、成熟(shu)適度、含果膠(jiao)量多、肉質致密(mi)、堅(jian)韌、香(xiang)味濃(nong)的果實。
2.原料(liao)處理:洗果(guo)(guo)、去(qu)皮、切塊、去(qu)果(guo)(guo)心、去(qu)果(guo)(guo)柄和去(qu)花(hua)萼等(deng)過(guo)程與糖水蘋果(guo)(guo)工藝相同。
3.預煮:將處理后的(de)(de)果(guo)肉(rou)置于夾層鍋中,加上占(zhan)果(guo)肉(rou)重10~20%的(de)(de)清水,煮沸10~20分鐘,并不斷攪拌,使上、下層的(de)(de)果(guo)塊(kuai)軟化均勻。預煮工序直接影響(xiang)到(dao)成品的(de)(de)膠凝程(cheng)度,若預煮不足,果(guo)肉(rou)組(zu)織中滲出的(de)(de)果(guo)膠較少,雖加糖熬煮,成品也(ye)欠柔軟,并有不透明的(de)(de)硬塊(kuai)而影響(xiang)風(feng)味與(yu)外觀(guan),若預煮過(guo)度,則果(guo)肉(rou)組(zu)織中果(guo)膠大量水解,會影響(xiang)膠凝能(neng)力。
4.打漿:預煮(zhu)后(hou)的果塊,用孔(kong)徑為0.7~1.0毫米的打漿機打成漿狀,再經(jing)搓濾,分(fen)開果渣。
5.濃縮:將100公(gong)斤果漿倒入夾層鍋中熬煮,并(bing)分(fen)(fen)1或2次加入濃度為75%左右的糖(tang)液,繼續濃縮,并(bing)用木棒(bang)不斷攪拌(ban)。火力(li)不可太猛或集中在(zai)一(yi)點,否則會使果醬焦化變黑(hei)。濃縮時間為30~50分(fen)(fen)鐘。用木棍挑起(qi)少量果醬,當果醬向(xiang)下流成片狀時或溫度達105~106℃時即可出鍋。
6.裝(zhuang)罐:將濃縮后的蘋果(guo)泥趁熱(re)裝(zhuang)入經洗(xi)凈消毒的454克玻(bo)璃罐中,罐蓋與膠圈先經沸水煮(zhu)5分鐘。
7.封罐(guan)(guan):墊入膠圈(quan),放正罐(guan)(guan)蓋旋緊。倒置(zhi)3分鐘(zhong)殺菌(jun)。封罐(guan)(guan)時罐(guan)(guan)中心(xin)溫度(du)不(bu)得低于(yu)85℃。
8.冷(leng)(leng)卻(que):在熱水池中分段冷(leng)(leng)卻(que)至40℃以(yi)下,擦(ca)罐入(ru)庫。
蘋果醬乳化機
【乳化機在蘋(pin)果醬中的應(ying)用】
蘋(pin)果經(jing)過初(chu)步處理之(zhi)后,通(tong)過高剪切乳化(hua)機設(she)備,進行研磨細化(hua),可以得到(dao)漿(jiang)狀的(de)蘋(pin)果細粒。再經(jing)過后期濃縮(suo)等環節,可以得到(dao)高品質的(de)蘋(pin)果醬成品。
【高剪切乳化(hua)機的優勢】
①定(ding)轉子被制成(cheng)圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定(ding)子可以無限制的被調(diao)整到所需要的與轉子之間的距(ju)離。
②齒列的(de)深度:從開始的(de)2.7mm 到末端的(de)0.7mm,范圍比較大(da)(da),范圍越(yue)大(da)(da),處理的(de)物料(liao)顆粒大(da)(da)小越(yue)廣。
③溝(gou)槽(cao)的結(jie)構式斜(xie)齒,每個磨(mo)頭的溝(gou)槽(cao)深度不一樣,并且(qie)斜(xie)齒的流道的體積(ji)從上(shang)往(wang)下是從大到下。
原理
高剪切乳化機在電動(dong)(dong)機的(de)高(gao)速轉動(dong)(dong)下(xia)物(wu)(wu)料從進(jin)(jin)口處直接進(jin)(jin)入(ru)高(gao)剪切(qie)破(po)(po)碎(sui)(sui)區(qu)(qu)(qu),通過一種(zhong)特殊粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)裝置,將流(liu)(liu)(liu)體中的(de)一些大粉(fen)(fen)團(tuan)、粘塊、團(tuan)塊等(deng)(deng)大小(xiao)(xiao)顆(ke)粒(li)迅速破(po)(po)碎(sui)(sui),然后吸入(ru)剪切(qie)粉(fen)(fen)碎(sui)(sui) 區(qu)(qu)(qu),在十分(fen)(fen)狹(xia)窄(zhai)的(de)工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對(dui)高(gao)速切(qie)割(ge)從而產(chan)生強(qiang)烈(lie)摩擦及研(yan)磨(mo)破(po)(po)碎(sui)(sui)等(deng)(deng)。在機械運動(dong)(dong)和(he)離心力的(de)作用下(xia),將已粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)細(xi)(xi)化(hua)的(de)物(wu)(wu)料重(zhong)新(xin)壓入(ru)精(jing)磨(mo)區(qu)(qu)(qu)進(jin)(jin)行研(yan)磨(mo)破(po)(po)碎(sui)(sui)。精(jing)磨(mo)區(qu)(qu)(qu)分(fen)(fen)三(san)級,越向(xiang)(xiang)外(wai)延伸(shen)一級磨(mo)片精(jing)度(du)越高(gao),齒(chi)距越小(xiao)(xiao),線(xian)速度(du)越長,物(wu)(wu)料越磨(mo)越細(xi)(xi),同時流(liu)(liu)(liu)體逐步向(xiang)(xiang)徑向(xiang)(xiang)作曲線(xian)延伸(shen)。每到(dao)一級流(liu)(liu)(liu)體的(de)方(fang) 向(xiang)(xiang)速度(du)瞬間發生變化(hua),并且(qie)受(shou)到(dao)每分(fen)(fen)鐘上千(qian)萬次的(de)高(gao)速剪切(qie)、強(qiang)烈(lie)摩擦、擠(ji)壓研(yan)磨(mo)、顆(ke)粒(li)粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)等(deng)(deng),在經過三(san)個精(jing)磨(mo)區(qu)(qu)(qu)的(de)上千(qian)萬次的(de)高(gao)速剪切(qie)、研(yan)磨(mo)粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)之后,從而產(chan) 生液(ye)料分(fen)(fen)子鏈斷裂、顆(ke)粒(li)粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)、液(ye)粒(li)撕破(po)(po)等(deng)(deng)功(gong)效使物(wu)(wu)料充分(fen)(fen)達(da)到(dao)分(fen)(fen)散、粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)、乳(ru)化(hua)、均質、細(xi)(xi)化(hua)的(de)目(mu)的(de)。液(ye)料的(de)最小(xiao)(xiao)細(xi)(xi)度(du)可(ke)達(da)0.5um。
GR2000系(xi)列(lie)技術參數表
型(xing)號 | 流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 線速(su)度 m/s | 馬達(da)功率 KW | 出/入口連接 |
GR2000/4 | 700 | 9,000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
GR2000/5 | 3,000 | 6,000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
GR2000/10 | 8,000 | 4,200 | 51 | 22 | DN50/DN50 |
GR2000/20 | 20,000 | 2,850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
GR2000/30 | 40,000 | 1,420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
GR2000/50 | 80,000 | 1,100 | 51 | 110 | DN200/DN150 |
注:流量取決于設置的間隙(xi)和被處理物料(liao)的特性,同(tong)事流量可(ke)以被調節到最(zui)大允許(xu)量的10%